În teorie, o fabrică poate avea capacitate suficientă pentru a finaliza toate comenzile planificate într-o săptămână. În practică, aceeași perioadă poate fi însoțită de utilaje indisponibile, schimbări de serie, lipsuri de materiale, operatori ocupați cu alte lucrări sau comenzi urgente care modifică ordinea priorităților.
Diferența dintre capacitatea teoretică și cea reală apare ca rezultat al acestor constrângeri sau situații speciale. O platformă APS poate ajuta compania să le includă în procesul de planificare, astfel încât programul de producție să fie construit pe ceea ce poate fi realizat efectiv – nu în baza unui calcul ideal.
De ce planificarea simplă nu reflectă întotdeauna realitatea?
Să presupunem că un utilaj poate produce 100 de unități pe oră. Dacă înmulțești această valoare cu numărul de ore disponibile, obții rapid o capacitate teoretică. Totuși, calculul nu spune nimic despre reglaje, mentenanță, schimbarea produsului, disponibilitatea operatorilor sau existența materialelor necesare.
Când vine vorba de producție cu mai multe operațiuni, situația devine și mai dificilă. O comandă poate trece prin trei sau patru resurse diferite, iar întârzierea unei singure etape poate influența întregul termen de livrare.
Diferența se vede mai ales atunci când mai multe comenzi concurează pentru aceeași resursă. Două produse pot avea nevoie de același utilaj în aceeași perioadă, chiar dacă, privită separat, capacitatea necesară fiecăruia pare disponibilă.
O platformă APS lucrează cu aceste constrângeri pentru a genera un plan mai apropiat de realitate. Pot fi luate în calcul calendarele de lucru, capacitatea utilajelor, competențele personalului, materialele disponibile, ordinea operațiunilor și prioritățile comenzilor.
Ce se întâmplă când planul trebuie schimbat?
În producție, un plan bun dimineața poate deveni depășit până după-amiază. O comandă urgentă poate primi prioritate, un echipament se poate opri sau un furnizor poate întârzia livrarea unor materiale.
Problema nu este faptul că planul se schimbă. Problema apare atunci când reorganizarea durează prea mult sau pornește de la informații incomplete.
O platformă APS permite planificatorilor să analizeze mai rapid efectele unei modificări și să compare scenarii alternative. De exemplu, pot vedea ce se întâmplă dacă o comandă este mutată înaintea alteia, dacă o operațiune este transferată pe alt utilaj sau dacă se introduce un schimb suplimentar.
Astfel, decizia nu mai pornește doar de la experiență și estimări, ci și de la efectele pe care modificarea le poate avea asupra restului producției.
Capacitatea reală devine o informație de business
Cunoașterea capacității reale nu ajută doar departamentul de producție. Departamentul de vânzări poate oferi termene mai realiste, cel de achiziții poate anticipa necesarul de materiale, iar managementul poate vedea unde există blocaje sau resurse insuficient utilizate.
O platformă APS poate face astfel legătura dintre cererea comercială și posibilitățile reale ale fabricii. În loc să fie tratată ca un program fix, planificarea devine un proces care se adaptează la ceea ce se întâmplă în producție.
Pentru companiile care vor să treacă de la planuri statice la o planificare bazată pe capacitate și constrângeri reale, CODENO.ai oferă soluții APS care pot comunica cu MES, ERP, WMS și alte sisteme utilizate în fabrică. Punctul de plecare rămâne însă înțelegerea procesului actual și a informațiilor care trebuie să circule între departamente!
